חומרים נפוצים לגוף קירור אלקטרוני

כיום, המוצרים האלקטרוניים סביבנו מגוונים יותר ויותר. כשנבחר, לא רק נשווה ביניהם מבחינת הפונקציות, אלא גם נשקול את המראה שלהם. המראה הדק והקל יותר הוא מגמת הפיתוח הנוכחית של מוצרים אלקטרוניים. לכן גם נעמוד בפני אתגר, כלומר, המרחב הפנימי של מוצרי אלקטרוניקה הופך צר יותר ויותר. כיצד לעזור באופן מלא למוצרים אלקטרוניים לפזר חום בשטח מוגבל הוא משהו שצריך לקחת בחשבון בעת ​​תכנון מוצרים אלקטרוניים.

 

זה מחייב את גוף הקירור להיות קל במשקל, מוליך תרמית ופלסטיק מאוד. רק על ידי הסתמכות על גודל מוגבל כדי להפעיל ביצועי פיזור חום מקסימליים, הוא יכול להגן באמת על פיזור החום של מוצרים אלקטרוניים. אז באיזה סוג חומר נוכל לבחור לייצור גוף קירור שעומד בדרישות מבחינת מראה וגודל מבלי לאבד את אפקט פיזור החום? עכשיו בואו נסתכל על כמה חומרים נפוצים המשמשים לייצור גופי קירור.

 

 

גופי קירור מפלסטיק פותחו וקודמו בג'ג'יאנג, בייג'ינג, שאנדונג, שיאן ובמקומות נוספים. גופי קירור מפלסטיק נפוצים מיוצרים על ידי מילוי של אבקת תחמוצת מתכת, אבקת פחמן, סיבים או אבקת קרמיקה בפלסטיק כדי לשפר את המוליכות התרמית שלו. סוג זה של גוף קירור פלסטיק הוא קל במיוחד במשקל, אשר מתאים מאוד לצרכים של מוצרים אלקטרוניים. בנוסף, יש לו פלסטיות חזקה במראה ובעלות נמוכה, והיה מועדף על ידי יצרנים רבים.

 

עם זאת, לעומת גופי קירור העשויים מסגסוגות מתכת, המוליכות התרמית שלו אינה יציבה, והמוליכות התרמית שלו משתנה מאוד. הוא לא יכול להבטיח שהוא יכול להסתגל היטב לסביבת העבודה, והוא עלול אפילו להתעוות לאחר עבודה ממושכת. מקום לשיפור.

 

 

התכונות הכימיות של הנחושת אינן יציבות, וקשה להגיב עם חמצן ומים באוויר בטמפרטורת החדר. לכן, היצרנים אינם צריכים לבצע עיבוד שלאחר מתוחכם על גופי קירור נחושת כדי להבטיח את חיי השירות הארוכים שלו. שנית, יכולת פיזור החום של גוף קירור נחושת נחשבת לטובה ביותר. לרוב הוא סופג חום במהירות ומפזר חום במהירות, ויכולת פיזור החום שלו ועמידות בפני קורוזיה חזקים יותר מאלו העשויים מאלומיניום.

 

 

למרות שלגוף קירור הנחושת יש פיזור חום טוב מאוד, המחיר לרוב יקר מאוד, ובדרך כלל לא מומלץ לשקול שימוש בגוף קירור זה אם התנאים הכלכליים מוגבלים. יתרה מכך, האיכות כבדה מאוד ורחוקה מלעמוד בדרישות של מוצרי אלקטרוניקה דקים וקלים.

 

 

 

סגסוגת אלומיניום נחשבת לחומר הייצור החם ביותר בשוק לגוף קירור, ביניהם נפוצות יותר סגסוגת אלומיניום 6063 ו-6061. למרות שביצועי פיזור החום אינם טובים כמו של נחושת, מקדם פיזור החום יכול להגיע ל-201W/mk, מה שיכול לענות על צרכי פיזור החום של מוצרים אלקטרוניים. בנוסף, המאפיינים של משקל קל, עיבוד קל, מראה יפה ומחיר סביר הופכים אותו לשימוש נרחב.

 

 

גוף הקירור בפרופיל האלקטרוני המיוצר על ידי ZP HEAT SINK עשוי מסגסוגת אלומיניום 6063/6061, ועל מנת להפוך את מראה גוף הקירור לדקורטיבי יותר, חיים ארוכים יותר וביצועי פיזור חום חזקים יותר, המוצר יעובד במספר תהליכים . באמצעות התזת חול, שרטוט חוטים וטכנולוגיית לייזר, פני השטח של גוף הקירור נקיים וחלקים יותר, והקישוט חזק יותר. בנוסף לתהליכי ציפוי, חמצון אנודי וצבע אפייה, ניתן לשפר את עמידות הבלאי הכוללת, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בחום של גוף הקירור על ידי הוספת שכבת ציפוי, שכבת תחמוצת וצבע חומר מיוחד על פני השטח, ואת הביצועים והקשיות של גוף הקירור ישתפר. נעשה שיפור איכותי.

 

 

 

כחומר חדש להולכת חום ופיזור חום, הגרפיט עשוי בעיקר מיסוד פחמן בודד, אך יש לו מוליכות תרמית דומה לזו של חומרי מתכת. בהשוואה למתכות נחושת ואלומיניום, הוא קל יותר במשקל ויציב יותר בתכונות הכימיות. דק במיוחד, זה אכן חומר טוב מאוד לגוף קירור. עם זאת, חומר הגרפיט עצמו יקר מאוד, ודמי העיבוד ודמי ניהול החיתוך של גוף קירור הגרפיט הם לפעמים אפילו יקרים יותר מדמי החומר, כך שעלות השימוש בגוף קירור גרפיט היא יקרה מאוד, ו היישום אינו רחב במיוחד.

 

כיום, עם פיתוח מוצרי אלקטרוניקה דקים וקלים, ZP HEAT SINK שואפת להתאים את עצמה למגמת הפיתוח, ומשתמשת בחומרים להתאמה אישית של גופי קירור אלקטרוניים. שירותים.